機械設計與機械加工中常見問題其中提出3點

影響機械設計與機械加工的因素比較多，這些因素直接或者間接的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。在這些看似復雜沒有規(guī)律的影響因素中總能找出一些普遍性存在的問題，包括加工精度、零件表面質(zhì)量、設計標準化、產(chǎn)品的性價比、潤滑劑等。如何有效的去克服和減少這些普遍存在的問題，如何深入分析研究這些影響因素，硬件測試治具對于一個加工企業(yè)的發(fā)展來說顯得尤為重要。本文就機械設計加工過程中典型的機械加工精度問題、零件表面問題、設計標準化問題、性價比問題進行分析總結(jié)，并初步提出解決方案。

1.機械設計結(jié)構(gòu)與材料問題

機械結(jié)構(gòu)與材料是影響機械加工的常見問題。硬件測試治具同樣效用的結(jié)構(gòu)，設計思路不一樣會導致加工難易程度不同，進而加工精度也會不同，這就提示著設計者在設計時不僅要考慮結(jié)構(gòu)的效用還要考慮結(jié)構(gòu)加工時的難易程度與加工的精度；至于材料方面，對于某個機器或機器部件來說可選用的材料可能有幾種，各種材料的切削加工性各不相同，設計者在設計時不能僅考慮材料的可用性還要考慮材料的可切削性，從而提高產(chǎn)品的精度。

2.設計標準化問題

機械零件標準化是制造企業(yè)需要共同遵循的標準，它包括零件尺寸、材料性能、加工工藝、檢驗要求等眾多方面。設計者采用統(tǒng)一的標準結(jié)構(gòu)及零部件，統(tǒng)一的材料和零件性能指標，可以大大減少設計周期，提高零件可靠性。

3.零件表面質(zhì)量問題

零件的表面質(zhì)量直接影響表面的微觀幾何形狀和表面物理力學性能，專業(yè)測試治具表面質(zhì)量越差，零件表面越粗糙，耐磨耐腐蝕性能越差，進而影響使用性能和使用壽命。目前影響零件表面質(zhì)量的主要因素有刀具材料與工件材料的匹配問題、切削用量和工件材料的選用問題等。根據(jù)零部件的材料，選擇相應的刀具進行切削，例如在實際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金鋼類的刀具常用于鑄鐵類零件加工，金屬陶瓷刀具常用于超硬材料的加工等。對于塑性材料，如果選用較大的切削用量，難免會使零部件發(fā)生塑性變形，并且在在切屑加工結(jié)束時，刀具和零部件的分離會產(chǎn)生撕裂作用，專業(yè)測試治具影響零部件的表面質(zhì)量。對于脆性材料，在切削過程中，容易產(chǎn)生斷續(xù)的碎粒，影響零部件的表面質(zhì)量。機械設計加工階段，控制零件的表面質(zhì)量，降低次品的出現(xiàn)幾率，深入的分析表面質(zhì)量的影響因素，對制造企業(yè)來說具有重要意義。