快走絲精密機(jī)械零件加工時(shí)如何減小工件變形

電火花線切割機(jī)機(jī)床分為快走絲、中走絲、慢走絲，它們之前是有區(qū)別的，三者之中，快走絲切割的速度最快，精度相對最低，此篇中，我們主要了解一下快走絲精密五金加工時(shí)，如何能保證效率的同時(shí)，還能提高加工精度。

首先是改進(jìn)切割方法：不再一次切割到位，將其改變?yōu)榇帧⒕吻懈?，以便首次粗切割后的變形量在精切割時(shí)被修正，一般精切割時(shí)的切割量應(yīng)根據(jù)首次切割后的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常用于形狀復(fù)雜的精密機(jī)械零件加工中。

其次是改變兩點(diǎn)夾壓的習(xí)慣為單點(diǎn)夾壓，以方便切割。過程中的變形能自由伸張，防止兩點(diǎn)夾壓對變形的干涉，但要注意，單點(diǎn)夾壓的合理部位通常在末尾程序處，這樣所產(chǎn)生的變形只影響廢料部分，避免了對成型后的精密五金加工件產(chǎn)生影響。

第三，對易變形的切割零件，要根據(jù)零件形狀特征統(tǒng)籌安排切割的起始點(diǎn)，程序走向及夾壓位置，以盡量減少變形量，一般應(yīng)選擇較平坦或是已經(jīng)進(jìn)行精密機(jī)械零件加工后性能影響不大的部位設(shè)置線切割的起始點(diǎn)。

第四,工藝參數(shù)的合理選擇。采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高于融化熱，以帶走大部分熱量，避免精密五金加工件表面過熱而產(chǎn)生變形。有將地進(jìn)行逐個(gè)脈沖檢測，控制好集中放電脈沖沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產(chǎn)生。脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深，脈沖能量很小時(shí)，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn)，表面粗糙度值小于1.25微米 ，一般不易出現(xiàn)裂紋。以上資訊來源于東莞cnc精密機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司。

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