淬硬鋼精密機(jī)械零件加工方式的合理選擇

SKD11淬硬鋼又叫模具鋼，廣泛用于模具制造中的精密機(jī)械零件加工中，精加工方式通常采用磨削加工，特點(diǎn)是能得到較高加工精度，但加工效率高且成本高。隨著刀具、涂層技術(shù)的發(fā)展和高速機(jī)床的出現(xiàn)，使得干切削加工能夠應(yīng)用于淬硬鋼的精密機(jī)械加工中。同磨削加工相比，干切削加工方式有以下優(yōu)點(diǎn)：加工靈活性強(qiáng)，精度容易保證，干切削的加工成本和生產(chǎn)效率高于磨削，對(duì)于環(huán)境的影響也很小。而磨削產(chǎn)生的磨削與廢液混合物容易污染環(huán)境，難以處理和再利用，而干切削產(chǎn)生的切屑可再利用。

磨削后的精密機(jī)械零件加工后的光潔度高于銑削，而且銑削加工不是一個(gè)連續(xù)加工的過程，沖擊載荷引起的刀具振動(dòng)也會(huì)造成精密零部件表面粗糙度不好。在干銑削SDK11淬硬鋼中，即使采用了高達(dá)75m/s的銑削速度，銑削表面粗糙度可以達(dá)到0.4微米的水平，這樣也能達(dá)到模具制造中精密機(jī)械零件加工的要求。

此外，隨著刀具的磨損，銑削表面層的金相組織發(fā)生了變化，在整個(gè)干銑削過程中，表面層中的馬氏體晶粒大小基本不變，但是和基體材料相比，滲碳體顆粒有被擠長(zhǎng)的趨勢(shì)，然而顆粒的大小卻有變小的趨勢(shì)。當(dāng)銑刀干銑削長(zhǎng)度達(dá)到50cm后，精密機(jī)械零件加工后的表面硬度大大下降，表明SKD11淬硬鋼工件表面了發(fā)生了回火現(xiàn)象。

通過以上的分析，可以得到如下的結(jié)論： SKD11淬硬鋼采用磨削加工時(shí)，為了避免磨削燒傷的現(xiàn)象，必須選用較為保守的磨削參數(shù)，但是這樣降低了生產(chǎn)效率，如果使用了磨削硬化的加工方法，馬氏體的回火現(xiàn)象不可避免，對(duì)工件的使用壽命產(chǎn)生了負(fù)面影響。使用干銑削方式加工SKD11淬硬鋼可以得到理想的表面完整性，隨著刀具磨損的增加，銑削溫度增高，會(huì)導(dǎo)致精密機(jī)械零件加工后表面層硬度的降低。權(quán)衡兩種加工方式的利弊，發(fā)現(xiàn)如果采用較小的刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，銑削加工比磨削加工更加優(yōu)越，銑削加工在得到較好的表面完整性的前提下可以帶來更大的材料去除率。

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