提高鋁材質精密機械零件線切割加工精度的方法

鋁為銀白色的輕金屬，它的特點是輕而軟，也是精密機械零件加工中常見的一種材料，在加工過程中，需要克服其軟而易變形的缺點。尤其是需要在線切割機床上加工時，易發(fā)生切割軌跡畸變和短路的問題。在線切割精密機械零件加工時，工件的厚度越大，切割就越困難，因為切割的工件達到一定的厚度的時候，就沒有足夠的冷卻液進入到精密零部件當中，使其無法排除間隙內的電蝕產生，導致精密機械零件加工過程極不穩(wěn)定，直到有電流無放電的短路的現(xiàn)象發(fā)生。那么如何避免這一點呢，東莞精密機械加工廠家時利和公司結合多年的加工經驗，將解決方式總結如下。

首先，要進行工藝參數的優(yōu)化工作，根據不同厚度的加工工件制訂不同的工藝參數。在進行鋁材質精密機械零件加工時，可以適當的將脈沖的寬度減小，目的是降低了單個脈沖的放電量。從而使放電的痕跡也隨之減小，這樣在很大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數量、大小，從而達到減小饋電塊磨損的現(xiàn)象，相對的增加脈沖之間的間隙可以使排屑更加的便利，從而減少粘死的現(xiàn)象，提高線切割的穩(wěn)定性，并且有利于改善加工好的精密零部件表面粗糙程度，提高精密機械零件加工質量。

反之，脈沖的間隙過小的話，就不能及時的排除放電的產物，這樣就會導致不能及時的消除放電間隙的電離，從而導致線切割加工工件時不穩(wěn)定，造成斷絲或者切割軌跡的畸變現(xiàn)象。

在設置進給速度的時候，如果設置速度小于工件實際可能的蝕除速度，就會導致加工狀態(tài)便于開路，使線切割精密機械加工的速度減慢，而鋁件自身的熔點較低，在同等的放電能量下，其加工的蝕除量是比較大的，導致放電間隙增大，脈沖的電壓就不能及時的擊穿極間的液體的介質，從而使脈沖分利用率降低，導致精密機械零件加工過程不穩(wěn)定，甚至引起斷絲現(xiàn)象發(fā)生；當設備的進給速度大于工件實際可能的蝕除速度時，在加工時就容易發(fā)生短路的現(xiàn)象，這樣就會使實際進給和切割速度下降，并且不利于鋁制材料電蝕物的排除，從而造成斷絲，短路的現(xiàn)象，所以合理的調節(jié)進給頻率，可以使精密機械加工過程更加的順利。以上資訊來源于東莞時利和機電設備有限公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.hs-wm.com/products-155088-0-0.html