精密機(jī)械零件加工可通過多次線切割提度表面精度

時(shí)利和公司自購進(jìn)6臺線切割機(jī)床以來，工作效效率以及精密機(jī)械零件加工的范圍得到了很大提升。為客戶解決精密機(jī)械零件的精度是我們的責(zé)任和義務(wù)，在多年的精密加工經(jīng)驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)了通過多次切割技術(shù)，是電火花線切割提高精密機(jī)械零件加工精度及表面質(zhì)量的根本手段，一般通過首次切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質(zhì)量。

多次切割過程中，首次切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時(shí)對精密機(jī)械零件加工表面的質(zhì)量并不作過多要求；第二次和第三次切割時(shí)則需要精加工規(guī)準(zhǔn)和精微規(guī)準(zhǔn)逐級修光，以獲得精密零件理想的加工表面質(zhì)量和加工精度。這就首先要求機(jī)床工作臺必須具有較高的幾何精度及運(yùn)動精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性，當(dāng)然，為達(dá)到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進(jìn)行改進(jìn)并對多次切割工藝等進(jìn)行系統(tǒng)研究。

工作臺的運(yùn)動精度是可以沿重復(fù)偏移軌跡運(yùn)動進(jìn)行多次切割的前提，是提高精密機(jī)械零件加工精度和改善表面質(zhì)量的保障。電極絲具有一定的剛性，在通過定位導(dǎo)輪后實(shí)際呈現(xiàn)弧線狀，它與上下導(dǎo)輪的公切線存在偏差，偏差的大小將隨著電極絲張力的變化而改變。在精密機(jī)械零件實(shí)際加工過程中，由于電極絲張力處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此走絲系統(tǒng)必須對電極絲張力進(jìn)行控制。同時(shí)，電極絲采用導(dǎo)輪進(jìn)行定位時(shí)，由于導(dǎo)輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時(shí)因受到放電爆炸力的作用而導(dǎo)致其各個方向的定位狀態(tài)存在差導(dǎo)。因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩(wěn)定性，在走絲系統(tǒng)上必須增加電極絲導(dǎo)絲器。

較高的首次切割速度是多次切割實(shí)用化的前提。多次切割的平均切割速度及表面質(zhì)量與通過降低放電能量后首次切割的結(jié)果相差無幾，雖然可以通過多次切割進(jìn)行精密機(jī)械零件加工精度的修正，但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險(xiǎn)性也較大，空易造成首次切割時(shí)因放電能量增加而導(dǎo)致的斷絲或多次切割時(shí)因切割狀態(tài)不穩(wěn)而致使工件報(bào)廢。實(shí)踐證明，當(dāng)使用含油成分較少的復(fù)合工作液進(jìn)行切割時(shí)，加工穩(wěn)定性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工表面精糙度等指標(biāo)都有很大改善http://m.hs-wm.com/products-155088-0-0.html