精密沖壓模具配件的加工，是當(dāng)今科學(xué)技術(shù)發(fā)展的趨勢，模具配件的發(fā)展在航天、航空、軍工、機(jī)械、電子、醫(yī)療器具、日用電器遺跡等都會有應(yīng)用到?jīng)_壓加工。就例如飛機(jī)、火車、汽車等車身上等都各式各樣的精密模具配件加工，精密模具配件加工的選擇應(yīng)用。鋼材有型材（板材、棒材）鍛件、鑄件及焊接件等。根據(jù)模具配件加工的形狀、尺寸、資料應(yīng)盡量選用型材。當(dāng)毛坯尺寸需要用種類及技術(shù)等需求因素選用。為了便于毛坯的加工，應(yīng)該選擇采用鍛件。大型零件則常用鑄件、鍛型材改制或?yàn)榱颂岣哔Y料物理力學(xué)性能是。其尺寸應(yīng)根據(jù)加工余量、毛坯外表質(zhì)量及精度、加工毛坯形狀應(yīng)該要和加工零件的形狀相似。

在保證零件加工質(zhì)量的前提下，要對工件的裝夾量、毛坯所能加工數(shù)量進(jìn)行預(yù)估。毛坯外表和內(nèi)部質(zhì)量以及供應(yīng)狀態(tài)如退火，調(diào)質(zhì)等應(yīng)該在編制工藝是作出明確的規(guī)定。在選擇精密模具配件加工方法上，可以知道模具的加工方法繁多，應(yīng)在合理的范圍內(nèi)對被加工零件的外表形狀、尺寸范圍、硬度、精加工工藝人員要綜合各種因素合理選擇經(jīng)濟(jì)效益良好的加工方法。安排加工順序?qū)τ诩庸さ馁|(zhì)量和生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益影響很關(guān)鍵。加工階段的劃分如固定板、末班、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等加工，模具的結(jié)構(gòu)零件。均可按照一般機(jī)械零件加工的四個階段來劃分。為了保證零件的各表面達(dá)到大圖要求，拋光的外表應(yīng)留出加工余量。本文來自東莞市時利和http://m.hs-wm.com/products-155089-0-0.html