在機(jī)械零件加工生產(chǎn)以及拆裝過程中，往往需要加工一些工藝孔，以便拆裝或者保證加工的精度，工藝孔的作用主要體現(xiàn)在機(jī)械零件加工的過程中和加工工藝中，主要可以概括如下：一有效減少鑄造冷卻過程中的變形、內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生。二優(yōu)化淬火后零件內(nèi)部的應(yīng)力分布，達(dá)到減少零件熱處理變形量的目的。三焊接加工之后的工藝孔可以檢查焊縫的氣密性，同時通過作為塞焊孔提高焊件的整體強(qiáng)度。四機(jī)加工中的工藝孔可以實現(xiàn)工件正確、可靠的定位，同時滿足工件的精度尺寸要求，同時改善工件由于機(jī)加工增加的內(nèi)部應(yīng)力，確保工件的尺寸精度。五測量與裝配過程中的工藝孔可以滿足工件測量、裝配的工藝性需求，提高裝配精度。

工藝孔在機(jī)械零件加工過程中的應(yīng)用：工藝孔在鑄造加工中采用砂型鑄造工藝時，通常會預(yù)留部分工藝出砂孔，為了避免出現(xiàn)松縮以及氣孔等鑄造缺陷，通常還設(shè)置有一些冒口以及保溫冒口等。另外，當(dāng)鑄造件各個部分的壁厚相差較大時，不但容易在壁厚處出現(xiàn)松縮、縮孔，還會由于各個部分的冷卻速度不同，致使各個部分所產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力不同，結(jié)果造成鑄件開裂。這時，可以通過設(shè)置加強(qiáng)筋、工藝孔等措施使鑄件壁厚均勻。在型芯或型腔中的應(yīng)用通常注塑模具型芯或型腔的固定都是采用螺絲鎖緊。

總而言之，工藝孔在機(jī)械零件加工中的應(yīng)用提高了機(jī)械零件加工和裝配效率，同時也提升了機(jī)械零件的質(zhì)量，值得推廣應(yīng)用開來。本文來自東莞市時利和機(jī)電設(shè)備有限公司http://m.hs-wm.com/products-155089-195992-0.html