在精密機械零件加工的過程中，我們最為關注的是零件的加工精度。那么機械零件的精密度有哪些要點呢？主要指的是經(jīng)過機床加工以后，零件在幾何形狀尺寸等方面符合標準參數(shù)，我們最為關注的是精密機械零件加工精度。那么在機械零部件加工的精密度方面有哪些要點呢？精密機械加工廠中可以總結(jié)出：主要指的是經(jīng)過機床加工以后，零件在幾何形狀尺寸等方面符合標準參數(shù)，而零件的實際尺寸與理論設計尺寸之間的差距即加工誤差越小，那么就可以說這個精密零件加工精密度高。

        尺寸精密度是第一要素，其精密度控制的內(nèi)容主要是控制零件的表面與設計標準之間的尺寸誤差。其次是幾何形狀精密度，即對零件的整體幾何形狀進行評價，是要將幾何形狀誤差控制在合理范圍內(nèi)。零件位置與機床位置要求相符，評價保準包括平行度、周度、位置度垂直度。以上要素的控制就是控制機械零件加工精細度的具體內(nèi)涵。

在精密機械零件加工中對原始誤差的控制是提高機械零件加工精密度的主要方法。其主要有兩個方面，一個是控制加工工具及機械，提供量具、工具、夾具等，另一個是控制加工過程加工方法，及時子加工時，控制零件手熱力、刀具磨損過度等因素造成的誤差，對其產(chǎn)生的加工誤差采取措施作出挑中。因此要在精密機械零件加工之前對工具、機床，受熱受力等因此作出詳細的分析，在時利和15年的精密機械零件加工過程中，我們的工程師也有這十多年的豐富加工經(jīng)驗，會對客戶的圖紙進行詳細的分析，提供技術支持和解決方案。

使用誤差不創(chuàng)發(fā)可以提高機械零件加工精密度，這種方法需要依賴技術人員的合理判斷和對于精密機械零件加工過程的全方位理解。我們在精密機械零件加工過程中，加工的精密度誤差是難以避免的，但是我們要利用精密的加工設備和豐富經(jīng)驗的技術人員，減少誤差，運用合理的方法加以提高精密度，對誤差進行控制。本文來自東莞市時利和機電設備有限公司http://m.hs-wm.com