在時利和精密機械加工過程中，按生產的批量可以為兩大類：一是單件、多品種、小批量生產；另一類則是大批量生產，前者是時利和精密機械加工中的主體。那么CNC加工中心所選用的夾具的選擇及應用是怎樣的呢？傳統(tǒng)的大批量生產模式逐漸被中小量生產加工模式所取代。因為在精密機械零件加工的系統(tǒng)中，精密機床和精密夾治具都可以讓加工變得方便。

加工中心夾具的選擇和使用，主要有以下幾個方面：根據加工中心機床特點和精密機械加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調夾具、成組夾具，以及工件同一基準定位裝夾系統(tǒng)。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇較經濟、合理的夾具形式。夾具的選擇順序一般是：在單間生產中才用通用夾具；批量生產時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調夾具，再次考慮組合夾具和專用夾具；當裝夾精度要求很高時，可配置工件統(tǒng)一標準定為裝夾系統(tǒng)。

加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床機構更緊湊、簡單，夾緊動作更迅速，準確。盡量減少輔助時間，操作更方便、勝利，安全而且要保證足夠的剛性，能靈活多變。因此常采用氣動、液壓夾緊裝置。為保持工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要盡量開敞，夾緊元件的空間位置能低則低，必需要給刀具運動軌跡留有空間。夾具不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。當箱體外部沒有合適的夾緊位置時，可以利用內部空間來安排夾緊裝置。

考慮機床主軸與工作臺面之間的距離和道具的裝夾長度，夾具在機床工作臺上的安裝位置應確保在主軸行程范圍內能使工件加工內容全部完成。在精密機械加工過程中，為滿足前后左右各個工件的加工，主要保持工件定位精度，必要時在工藝文件中注明要求。以上資訊來自專自專注精密機械零件加工的時利和公司http://m.hs-wm.com/