實(shí)際生產(chǎn)中，零件的結(jié)構(gòu)千差萬別，但其基本幾何構(gòu)成不外是外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、齒面、曲面等。很少有零件是由單一典型表面所構(gòu)成，往往是由一些典型表面復(fù)合而成，其加工方法較單一典型表面加工復(fù)要，是典型表面加工方法的綜合應(yīng)用。

下面我們來重點(diǎn)介紹下軸類零件加工的工藝要求，根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其工藝要求主要有以下方面：

（1）尺寸精度  軸類零件主要分為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低。

（2）幾何形狀精度  主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸類零件加工，需在零件圖紙上另行規(guī)定其幾何形位公差。

（3）相互位置精度  包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

（4）表面粗糙度  軸類零件加工的表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6um,傳動件配合軸頸為0.4~3.2um.

（5）其他  熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

  對于軸類零件的加工就此介紹到這里，關(guān)于軸類零件加工的其它相關(guān)知識我們后續(xù)還會講述，敬請關(guān)注，謝謝！